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橡胶垫在混炼过程中需要注意的事项

时间:2018-12-29   访问量:60

现代工业呈现飞速发展的状态,橡胶技术也在科技化的道路上取得了较好的发展。橡胶垫就是这一发展趋势的产物,它为整个橡胶产业带去了巨大的作用。然而,当我们在享受橡胶垫成品的用途时,却忽略了它的混炼过程。如果混炼不恰当,将会严重影响它的使用效能。下面,小编就为大家简单介绍一下普通橡胶板系列的混炼过程和需要注意的问题吧。

 

橡胶垫在混炼过程中需要注意的事项

 

  首先,在进行橡胶垫混炼前,我们必须明确橡胶垫的具体功效何在。只有认识到它的特点,才能为混炼提供一个质量保证。它的性能特点表现在具有良好的包辊性,较高的生胶强度和初粘性,良好的塑性和并用性,对配合剂有较大的湿润性(氧化锌和硫磺除外),因此能较快的完成吃粉。但天然橡胶对混炼时间敏感,时间过短,表面会呈颗粒状。所以掌握混炼胶适当的可塑度很关键。

 

  其次,在正式进入混炼过程之后,我们需要对橡胶的变化程序做一定的了解。只有充分掌握橡胶应该出现的现象,才能为往后的混炼带去参考。其方法是:在开炼机中混炼,辊温宜在45-55℃,液体软化剂一定要在加入炭黑后方可加入在密炼机混炼,多采用一段法,排胶温度应低,宜在120℃以下。天然橡胶可与多种胶并用,在橡胶板、橡胶地板生产过程中,可与丁苯橡胶或顺丁橡胶并用。

 

  由此可见,橡胶垫在混炼过程中需要特别注意细节上的变化,所以我们只有充分掌握上述方法,才能为日后的生产和加工带去保障。


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